Pri brušenju zmogljivost brusa neposredno določa učinkovitost obdelave, kakovost in stroške. Številni uporabniki so pogosto zmedeni, ko se soočijo z bleščečo paleto izdelkov za brusne plošče: kateri dejavniki resnično določajo celotno zmogljivost brusne plošče? Pravzaprav izbira brusa ni zapletena; njegovo glavno delovanje v glavnem določa pet ključnih elementov: abraziv, velikost zrna, trdota, mikrostruktura in vezivo. Razumevanje teh petih temeljnih elementov vam bo pomagalo pri sprejemanju bolj ozaveščenih odločitev pri vašem delu ter doseganju izboljšane kakovosti in učinkovitosti pri postopkih brušenja.
Izbira abraziva
Abrazivi so bistvenega pomena za rezanje brusnega koluta, saj delujejo kot "zobje" koluta. Izbira pravega abraziva je bistvena za zagotavljanje optimalnih rezultatov obdelave.
Običajni abrazivi so v glavnem razdeljeni v tri kategorije:
Korund: primeren za obdelavo različnih vrst jekla.Rjavi korundje najbolj ekonomičen in vsestranski, beli korund pa ima višjo trdoto in je primeren za natančno brušenje.
Silicijev karbid: uporablja se za obdelavo ne{0}}neželeznih materialov, ki so trdi, krhki ali mehki in žilavi, kot so cementni karbid, keramika, steklo, lito železo in ne-neželezne kovine.
Diamant: najtrša naravna snov, ki se posebej uporablja za obdelavo trdih in krhkih materialov, kot so cementni karbid, keramika, steklo, kamen in polprevodniki.
CBN (kubični borov nitrid): po trdoti je takoj za diamantom, posebej se uporablja za obdelavo železnih kovin z visoko{0}}trdoto, kot so kaljeno jeklo, orodno jeklo, jeklo za kalupe in toplotno{1}}odporne zlitine.
Nadzor velikosti zrna
Velikost zrna se nanaša na velikost abrazivnih zrn, izraženo številčno. Večja številka pomeni drobnejša zrna. Velikost zrna vpliva predvsem na hrapavost površine in učinkovitost rezanja.
Groba zrnatost (npr. 24#, 36#): velika abrazivna zrna, močna rezalna sila, hitro odstranjevanje materiala, vendar bolj groba površina. Primerno za grobo obdelavo, odstranjevanje robov in druge aplikacije, ki zahtevajo visoko učinkovitost.
Srednja zrnatost (npr. 60#, 80#): Uravnoteži učinkovitost rezanja in kakovost površine, zaradi česar je najbolj razširjena izbira. Večina postopkov pol{5}}dodelave lahko uporablja to območje zrnatosti.
Fina zrnatost (npr. 100#, 120#, 150#): majhna abrazivna zrna, gladka površina, vendar nižja učinkovitost rezanja. Primerno za končno obdelavo in postopke, ki zahtevajo visoko kakovost površine.
Stopnja trdote: tukaj navedena trdota ni trdota samega brusnega zrna, temveč moč, s katero vezivno sredstvo prilepi abrazivna zrna na brusno ploščo. Stopnje trdote so označene s črkami (G do Z) od najmehkejše do najtrše.
Mehke brusne plošče (stopnje G-K): abrazivna zrna se zlahka ločijo in nenehno izpostavljajo nove ostre rezalne robove. Primerno za brušenje trdih materialov, saj trdi materiali zlahka utrdijo abrazivna zrna, zaradi česar mora brusno kolo imeti dobre -lastnosti samoostrenja. Srednje{4}}trde brusne plošče (razred L-P): najboljša vsestranskost, primerna za večino rutinskih obdelav.
Trde brusne plošče (razred Q-Z): abrazivna zrna se trdno oprimejo in jih ni zlahka ločiti. Primerno za brušenje mehkih materialov (kot sta aluminij in baker) ter profilno brušenje, saj mora brus dolgo časa ohraniti svojo obliko.
Zapomnite si preprosto načelo: za trde materiale uporabljajte mehke bruse, za mehke pa trde bruse. Poleg tega, večja kot je kontaktna površina med brusilno ploščo in obdelovancem, mehkejšo brusno ploščo je treba na splošno izbrati.
Mikrostruktura: Mikrostruktura se nanaša na razmerje med abrazivnimi zrni, veznim sredstvom in poroznostjo v brusu. Številke mikrostrukture segajo od 0 do 14, pri čemer višje številke kažejo na bolj porozno in manj porozno kolo.
Kompaktna mikrostruktura (nižja številka mikrostrukture, kot je #3): visoko število abrazivnih zrn, nizka poroznost, kar ima za posledico gosto brusno ploščo. Ta vrsta koluta je odporna-na obrabo, dobro ohranja svojo obliko in je primerna za končno brušenje in profilno brušenje.
Srednja mikrostruktura (številka srednje mikrostrukture, kot je #5): najpogosteje uporabljena vrsta, ki ponuja uravnoteženo delovanje na vseh področjih.
Ohlapna struktura
(Višje strukturno število, npr. Št. 8): Več por, relativno manj abrazivnih zrn. Ta vrsta brusa ima veliko prostora za odrezke in dobro odvajanje toplote, primerno za-rezanje-obseg brušenja in obdelavo materialov, ki so nagnjeni k lepljenju koluta, kot so nerjavno jeklo in titanove zlitine.
Pri obdelavi materialov, ki so nagnjeni k "sprijemanju", je izbira brusa z ohlapno strukturo ključnega pomena za preprečevanje zamašitve in gorenja.
Vrsta obveznice
Vez je material, ki povezuje nešteto abrazivnih zrn, da tvorijo brusno ploščo kot celoto. Določa osnovne lastnosti brusa.
Keramična vez
(Oznaka V): Najpogosteje uporabljena, odporna na visoke temperature, dobra togost, vendar relativno krhka. Primerno za večino postopkov brušenja.
Smolna vez
(Koda B): ima določeno stopnjo elastičnosti, lahko absorbira vibracije, primeren za izdelavo rezalnih plošč, polirnih plošč in za postopke finega brušenja.
Kovinska vez
(Koda M): Najvišja trdnost lepljenja, ki se večinoma uporablja za proizvodnjo diamantnih, CBN in drugih supertrdnih abrazivnih kolutov z dolgo življenjsko dobo.
Kako uporabljati v kombinaciji
Pet elementov mora delovati skupaj, da dosežemo najboljše rezultate. Če za primer vzamemo obdelavo običajnih železnih kovin, je tukaj nekaj pogostih kombiniranih pristopov:
Za visoko{0}}učinkovito grobo obdelavo:
Izberete lahko kombinacijo rjavega taljenega aluminijevega oksida (abraziv), granulacije 46#, stopnje K (mehkejša trdota) in granulacije 7-8 (ohlapna struktura), s poudarkom na hitrem odstranjevanju materiala.
Za visoko{0}}kakovostno končno obdelavo:
Izberete lahko kombinacijo belega taljenega aluminijevega oksida (abraziv), zrnatosti 120# (fina zrnatosti), stopnje N (težja trdota) in zrnatosti 3-4 (gosta struktura), s poudarkom na pridobivanju gladke površine in natančne oblike.
Za strojno obdelavo-materialov,-ki jih je težko brusiti (kot je nerjavno jeklo):
Če se osredotočimo na odvajanje toplote in proti-mašenju, je treba izbrati mono-kristal aluminijevega oksida (abraziv), zrnatost 60#, razmeroma mehko trdoto in ohlapno strukturo (na primer zrnatost 8).
Praktični predlogi za uporabnike:
Začnite s splošno rešitvijo:
Če niste prepričani, lahko poskusite s splošno kombinacijo "rjavega staljenega aluminijevega oksida, granulacije 80#, trdote stopnje L, strukture granulacije 5 in keramičnega veziva", ki lahko reši znaten del pogostih težav pri obdelavi.
Vzpostavite povezavo med težavami in prilagoditvami:
Za opekline obdelovanca poskusite zmanjšati trdoto brusa ali uporabiti bolj porozno strukturo.
Pri prehitri obrabi brusa poskusite povečati trdoto brusa.
Za hrapave površine poskusite uporabiti drobnejša zrna ali brusilno ploščo takoj obdelajte.
Upoštevajte ekonomičnost: ne iščite slepo za popoln zaključek. Medtem ko izpolnjujete zahteve za gladko površino, izberite čim bolj grobo zrnatost, da izboljšate učinkovitost brušenja.
Izbira brusa v bistvu vključuje iskanje optimalne kombinacije petih osnovnih elementov: abraziva, velikosti zrna, trdote, mikrostrukture in vezivnega sredstva, ki temelji na materialu vašega obdelovanca, zahtevah glede obdelave in pogojih opreme. Razumeti pomen in funkcijo vsakega elementa ter razumeti osnovno logiko njihovih kombinacij. Ne pozabite, da ne obstaja nobena-velikost-ki bi ustrezala-vsem« brusilna plošča, ampak samo »najprimernejša« brusilna plošča pod določenimi pogoji.
Smo proizvajalec iz Kitajske, ki proizvaja abrazive iz rjavega in belega korunda. Rešimo lahko vaše potrebe po rezanju brusnih plošč, predvsem za brusne plošče na osnovi keramike in-smole. Vabljeni k pogovoru o sodelovanju. Če imate kakršne koli potrebe, se obrnite na nas in zagotovili vam bomo izdelke, ki bodo bolj ustrezali vašim zahtevam, kar vam bo pomagalo zmanjšati stroške in izboljšati učinkovitost.
